高效低耗中央熔炉 余热回收利用技术-压铸周刊—有决策价值的新闻

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高效低耗中央熔炉 余热回收利用技术

lisa 发表于2019/4/1 22:51:15 耀盛工业铝合金中央熔炉

耀盛工业铝合金集中熔化中央炉

秒速时时彩 当下,铝合金集中熔化中央炉(下称“中央熔炉”)使用过程中亟需改进的核心问题,就是高能耗问题。伴随着我国制造业快速发展,对铝合金材料及铸件的需求不断扩大,生产铝合金铸件的企业把主要精力放在扩大产能、减少人力成本、提高生产效率等问题上,忽视了节能、减排、降耗等问题。然而,降低中央熔炉能耗,不仅节能环保,还可以降低生产成本。

东莞市耀盛工业炉有限公司(下称“耀盛工业”)系行业知名工业熔炉制造商。传承台湾耀盛40年的研发设计及制造工艺,为有色铸造及压铸行业提供高性能、高品质熔化保温炉设备及一体化解决方案。尤其在中央熔炉方面,耀盛工业掌握先进的设计及制造技术,积累丰富的应用经验,并在余热回收及节能技术上处于行业领先地位。

媲美国际品牌的中央熔炉

耀盛工业市场部经理邓恩奇先生表示:“我们有各种熔炉产品、完整的产品线,包括中央熔炉、机边(熔化、保温)炉、转运包、配汤线等,中央熔炉是我们的拳头产品和核心业务,我们在这方面掌握国内领先的技术,尤其在品质和节能方面可媲美国际知名品牌,在国内市场具有很高的市场占有率,被许多龙头铝铸件生产企业选用。”

耀盛工业中央熔炉系统

据介绍,耀盛中央熔炉采用塔式结构预热材料,连续熔化,自动投料,自动出水,空气预热,具有能耗低、熔化能力强、熔化速度快、自动化程度高、安全可靠等优点。其采用分体式比例调节燃烧器,使得炉内的温度保持在设定的温度范围内,有效控制炉内氧化物的生成,进一步减少了氧化烧损。

耀盛中央熔炉采用塔式结构设计,配置进口高速长火焰燃烧器来熔化,熔化室分预热室和溶解室,不仅降低烧损率,更能使燃料充分燃烧,降低能耗,提升热效率。值得一提的是,中央熔炉有特殊的炉体构造、优质的断热材料和耐火材料,炉体燃热极少,炉体表面温度在70℃以内,炉体保温性能良好,大大降低燃料消耗。

耀盛中央熔炉

余热回收蓄热器助力低于60方的熔铝能耗

长期以来,工业炉厂商孜孜以求,希望在熔炉设备设计上下功夫,降低能耗,提升热效率。目前,中央熔炉熔化一吨铝所需的天然气在65-75立方米(下称“方”),由于技术手段已经非常成熟,故难以通过设备本身技术革新,在节省能耗方面有大的拓展空间。尽管如此,耀盛工业技术工程师却在余热回收再利用方面,找到了降低能耗的新方法,因为中央熔炉燃烧后,排烟温度高达450-650℃,产生大量的热量浪费。

余热回收蓄热器

2015年,耀盛工业与上海交通大学、南京工业大学合作,研发了一款针对铝合金中央熔炉的余热回收蓄热器,节能率可达20%-40%,大大降低企业生产成本,提高经济效益。

加装余热回收蓄热器的中央熔炉在客户工厂应用

邓恩奇先生介绍说:“熔铝所用的热量是通过天燃气燃烧释放的热量,目前燃烧过程所用的助燃空气基本均为室温空气。其原理是助燃风机鼓出的室温空气不直接进入烧嘴,首先把气体鼓入余热回收蓄热器,被蓄热的高温气体再进入烧嘴,与燃气充分燃烧,炉内达到设定温度时,燃烧器停止,但燃烧器鼓入炉内的空气不是常温空气而是高温空气,以达到节能的目的。”

客户工厂应用案例

通常情况下,中央熔炉全天运行,根据不同炉子厂商的设备性能、燃烧时间段为2/5 ,保温时间段为3/5,尤其是保温时间段的余热被充分利用,既降低了燃烧器燃烧时所产生的能耗,减少了铝锭的烧损率,又减少了铝液的氧化,提升铝液的品质,提高炉体的寿命,延长熔炉的使用寿命。

邓恩奇先生补充说:“ 在成本方面,加装余热回收蓄热器的中央熔炼系统,采购成本增加15%-20%。余热回收利用,可以让我们客户的熔化单位吨铝能耗(天然气)降至60方以下,许多客户甚至可达50方。由于在能耗方面的节省,客户可以在三个月左右收回这一部分成本。”

联系方式

东莞市耀盛工业炉有限公司
联 系 人:   邓恩奇 (先生)
公司电话: 0769-81159555
手机号码: (0)13609668362
电子邮件:dengeq_yeasun@163.com
公司地址: 东莞市大岭山镇马蹄岗龙圣高新工业园

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